Популярность ДСП обусловлена экологичностью и функциональностью сырья, простой обработкой. Материалом обшивают стены, потолки, изготавливают панели, декорируют изнутри детские комнаты и спальни.

Изобретение ДСП положило начало рациональному пути использования древесины. Со времени массового производства древесно-стружечных плит в 1930 году выход древесной продукции увеличился с 40 до 90%.

Производство ДСП

В рамках изготовления древесно-стружечных плит опилки перемешивают с клейкой массой. Полученную смесь кладут под массивный пресс в камерувысокого давления и температуры. Преимущество древесно-стружечных плит – переработка отходов с лесопилки.

Спрессованные плиты прочны, экологически безвредны. При смешивании опилок применяют клеевую массу низкой токсичности. Листы ДСП устойчивы к разрушению насекомыми, появлению трещин и возникновению дефектов. По сравнению с натуральным деревом спрессованные плиты дешевле.

Технология производства ДСП

Основа плиты - отходы деревообработки – стружка и щепа. Чем меньше толщина сырья, тем прочнее получается готовая конструкция. Изготовление дсп производится поэтапно:

  • Сбор сырья на стадии обработки древесины. Для изготовления наружной поверхности применяют пыль, опилки и измельченную стружку. Для внутренней поверхности аналогичное сырье занимает пятую часть общего объема доходов;
  • Просушка материала, калибровка по нужным размерам. Стружку и щепу сушат в специальном оборудовании, отличающемся техническими характеристиками. В зависимости от толщины сырья выбирают сушильную камеру;
  • Смешивание сырья с клеевой основой в постоянно работающих смесителях. На этой стадии покрывают смолянистым составом весь материал. Чтобы избежать его перерасхода, необходим правильный расчет состава. Все компоненты влияют на качество готовой конструкции;
  • Помещение полученной смеси в формовочную машину. В ней вязкую смесь делят на порции, из которых формуют листы древесно-стружечной плиты;
  • Прессование под воздействием высокого давления и высокой температуры;
  • Охлаждение при помощи оборудования. Для этого существует две причины. Во-первых, на выходе из пресса лист получается очень горячим. Во-вторых, большая разница в температуре и во влажности между отдельными слоями. Следствием становится перенапряжение материала и деформация конструкции;
  • Подравнивание краев, распил, шлифование. В результате этих действий поверхность ДСП становится ровной и гладкой. При желании поверхность ламинируют;
  • Укладка предметов на паллеты и перемещение в складское помещение для хранения. В некоторых случаях используют склады временного хранения.

Для придания плитам привлекательного внешнего вида, их ламинируют. Отделка заключается в оклеивании поверхности декоративной пленкой или бумагой. Ламинированная дсп обладает высокой влагоустойчивостью по сравнению с обыкновенным листом. Благодаря этому возможно использование листов для изготовления мебели, контактирующей с влажной средой: кухонь, гарнитуров ванных комнат.

Полученные древесно-стружечные плиты соответствуют государственным стандартам или техническим условиям по основным параметрам. Работы на мебельном заводе по производству конструкций выполняются автоматически при минимальном использовании ручного труда.

Оборудование для цеха по производству ДСП

При производстве древесно-стружечных плит используют различные виды машин. К таковым относят: смесители, формовочные машины, прессы, охладители, шлифовальные машины.

Смесители – оборудование, с помощью которого стружка, щепа, опилки смешивают с клеевой основой. Компоненты перемешивают до получения однородной массы с учетом характеристик будущей детали. Для придания особых характеристик в смесители помещают добавки.

С помощью формовщиков образуется вязкая смесь из опилок и связующего вещества. Прессы используют для затвердевания готовой смеси при высоком давлении и температуре. Для ускоренного охлаждения горячих спрессованных листов используют охладительные аппараты. Шлифовальные станки придают поверхности ровные края и гладкость.

Для производства из предварительно подготовленного сырья достаточно перечисленных агрегатов. В других случаях цех оснащают дополнительным оборудованием: строгальными машинами, мельницами, раскроечными станками, системой вентиляции, погрузчиками, сушильными камерами.

Руководители производств дополнительно оснащают цеха специальным оборудованием для увеличения эффективности производственного процесса. Все оборудование работает в автоматическом режиме. Управление качеством продукции и настройка основным параметров осуществляются в одно время.

Сырье, используемое при производстве древесно-стружечных плит

Основой при производстве выступают следующие отходы, полученные при лесозаготовках:

  • Пиломатериалы;
  • Сучки деревьев;
  • Стружка;
  • Щепа;
  • Опилки.

Отходы низкого качества – основа материала, используемого при изготовлении прочных, долговечных изделий высшего качества.

Для склеивания сырья добавляют связующее вещество. Производство древесностружечных плит в конце девятнадцатого века осуществлялось с помощью казеинового клея. В 1930 году вместо клея применяют раствор на основе смол.

Компания НОРДЭКС: поставщик комплектующих деталей для изготовления корпусной мебели

Компания поставляет комплектующие для сборки мебели в Москве с 2004 года. Покупатели могут оптом и в розницу купить разнообразную продукцию: лдсп, двп, фанеру, крому, хдф, мдф, осп.

Клиентам компания гарантирует выгодные условия сотрудничества, низкие цены и профессиональные консультации. Купить продукцию можно, выбрав подходящий материал на сайте, находясь дома. Изучите характеристики, описание товара и оставьте заявку. Продажа деталей и заготовок осуществляется с сертификатом соответствия и гарантийным талоном.