Medium Density Fiberboard (MDF) в России известный как древесноволокнистая плита средней плотности - актуальный материал в сфере производства мебели и строительной промышленности. Свою популярность обрел благодаря экологичности и отсутствию ограничений в сфере применений. Не требует соблюдения санитарно-гигиенических режимов, безопасен и может использоваться в детских садах, школах или медицинских центрах.

Отличительные особенности

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Производство происходит в условиях повышенного давления, спрессовывают плиты из волокон дерева, плотность которых не превышает средний показатель.

Положительные свойства:

  • Повышенный уровень прочности, хорошо выдерживают крепежные системы;
  • Влагостойкость;
  • Мягкость, легкость в технологической обработке;
  • Износостойкость;
  • Однородная структура;
  • Высокий коэффициент поглощения шумов, тепло-звукоизоляция;
  • Безопасность;
  • Широкая область применения (отделка полов, потолков, обшивка стен, изготовление мебели и декоративных элементов, использование в качестве шумоизолятора и тд.);
  • Приемлемая цена.

МДФ – это своего рода усовершенствованная ДВП, так как именно модернизация производства последней стала отправной точкой в создании нового более качественного материала.

Обработка

Плиты МДФ получили свое распространение небезосновательно. В отличие от аналогов, эти древесные блоки более податливы любому виду обработки. Именно этот факт привлекает субъектов мебельной промышленности. К числу наиболее распространенных способов воздействия относят:

  • Раскрой;
  • Распил;
  • Декорирование;
  • Фрезеровка;
  • Шлифовка;
  • Окрашивание;
  • Покраска;
  • Шпонирование и тп.

Ламинирование широко используется в производстве кухонной мебели. Плиты становятся невосприимчивыми к воздействию влаги, коэффициент устойчивости к плесени и грибкам возрастает.

Распил и раскрой требует не только умелых рук, но и специализированного оборудования. Правильная техника позволит произвести аккуратный разрез по необходимому размеру, снизить риск образования сколов, сохранит долговечность в применении. В случаях, когда нет возможности обратиться к профессионалам, разрез можно произвести болгаркой, а линию распила обработать напильником. Однако запрос к качеству придется снизить.

Для фрезерования принято использовать фрезерные станки с ЧПУ, которые отличаются высокой точностью и производительностью. Поэтому пропадает необходимость в дополнительном оборудовании, так как станок справляется со всеми этапами работы, в том числе обработкой внешних контуров, вырезкой отверстий и нанесением рисунков, финальной обработкой. Тем не менее не стоит нарушать ряд правил:

  1. Не стоит превышать предельное значение скорости резки (может привести к подгоранию);
  2. Система удаления стружки - обязательна;
  3. Оборудование должно быть обезопасено, так как возможна выработка статического электричества;
  4. Жидкостное охлаждение несовместимо с системой уборки стружек, это нужно учитывать.

Для того чтобы качественно покрасить МДФ необходимо обеспечить температуру воздуха в помещении 18-25 С, а также относительную влажность 45-70%. Помещение должно быть оборудовано метом для шлифовки, местом для сушки готовых изделий. Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт, для шлифовки - эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска. Затем проводится грунтовка сложных выпирающих конструкций, всей поверхности. Пистолетом нужно двигаться сначала вдоль, а затем поперек. Слои накладываются друг на друга. Особенности окраски, как правило, зависят от типа выбранной краски, поэтому перед началом работы необходимо изучить ее инструкцию. Важно исключить возможность попадания частичек пыли и грязи.

Шпонирование МДФ - процесс, требующий определенных навыков. Шпонирование позволяет облагородить любые древесные материалы. Сложность процесса заключается в подборе рисунка к разным частям и сращивании без образования ярко-выраженных швов. К наиболее применяемым способам сращивания относят использование гладкой фуги, плавкого клея, стеклонити и водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты.

Процесс присадки МДФ, заключающийся в создании разметки и сверлении, необходим для создания крепёжных элементов на заготовках, формирования петель, фиксаторов. Чтобы расчеты были верны, перед работой создаются чертежи с подробной разметкой каждой детали мебели. Мастера размечают место швов, продумывают расположение вырезов и их разновидность, выбирают способ крепления. Такой технологический процесс позволяет изготавливать заготовки по индивидуальным запросам.

Разновидности мебели производимой из МДФ

Сложно перечислить все типы мебели, которые изготавливаются из МДФ. Благодаря физическим свойствам и относительно недорогой стоимости из него создаются самые разнообразные предметы интерьера как для городских квартир, так для загородных домов.

Устойчивость к влаге позволяет создавать предметы мебели для кухни. Кроме того, материал предлагает огромное поле деятельности для дизайнеров. В основном дверцы шкафов и каркас выполняются из плит МДФ, однако это не означает ограниченность выбора дизайнов.

Гостиная - лицо дома. Существует множество разновидностей мебели из МДФ, к основным относятся: корпусная мебель (стенки, шкафы, полки), модульная мебель (комплекты, состоящие из витрин, тумбочек, шкафчиков, составных диванов), мягкая мебель (Диваны и софы).

Широкое использование в спальнях обусловлено отсутствием выделения формальдегидных смол. В ряде случаев изделия создаются при помощи облицовки пластиком. Также применяют покрытие из эмали, плёнки, а также шпона.

Для ценителей комфорта и качества существует элитная мебель из МДФ, выполняемая на заказ. Клиент высказывает пожелания и требования, предоставляет индивидуальные параметры, мебель создается из ценных пород с уникальной текстурой.