МДФ — один из самых популярных и устойчивых материалов, используемых в мебельной промышленности. Он отличается надежностью, простотой в обработке, экологической чистотой и превосходным внешним видом. При этом должна соблюдаться технология производства МДФ.

Преимущества и сферы применения

МДФ широко используют для изготовления кухонных фасадов и отделки интерьера. Это экономичный материал, который подходит для изготовления стеновых и потолочных панелей, профилей и плинтусов. Его широко используют для производства межкомнатных и входных дверей, доборов и наличников.

Главные преимущества - безопасность и гигиеничность, которые являются основными показателями для жилых и офисных помещений. Можно купить плиты плотностью 700-870 кг/куб. м., что позволяет делать обработку на фрезерных станках. В результате на покрытие можно наносить различные рельефы.

Можно выделить другие преимущества материала:

  • экологическая чистота;
  • простая обработка;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • легкость декорирования;
  • удерживает крепежные материалы.

Панели отличаются простой обработкой и монтажом. При необходимости отдельные элементы можно легко заменить. Благодаря высокой долговечности материал не трескается. не деформируется и не рассыхается. Для этого на производстве поверхности подвергают специальным пропиткам, после чего не требуется наносить дополнительный слой краски или лака.

В результате материал преобретает декоративные свойства, широкий спектр оттенков и форм. При этом возможно простое крепление, что позволяет использовать панели для отделки мебели, стен, дверей и наличников.

Этапы изготовления плит МДФ

Производители получают материал методом прессования из древесного волокна с небольшим количеством связующего вещества. В качестве последнего обычно используют карбамидоформальдегидные смолы. Для получения 1 куб. м. МДФ необходимо 1,5-2 куб. древесного сырья, 3-5 кг отвердителя, 100 кг карбамидоформальдегидной смолы.

Производство МДФ осуществляют в несколько этапов:

  1. Подготовка сырья. Сначала получают волокно, для чего используют криволинейную или тонкомерную древесину. Кряжи измельчают в рубительной машине, готовую щепу делят на фракции и промывают для удаления примесей.
  2. Распаривание. Щепу обрабатывают горячим паром при температуре от +100 до +185 градусов.
  3. Измельчение щепы. Состав направляют в рафинер для получения однородной массы. Сюда же добавляют отвердитель, смолы и парафиновую эмульсию.
  4. Просушка волокон. Осуществляется просушка горячим воздухом до достижения уровня влажности не более 9%.
  5. Подпрессовка. Подсушенное волокно разравнивают, после чего выполняется предварительное прессование. Это позволяет сформировать плотный ковер без неровностей и пустот. После завершения процедуры волокно сокращается в объеме в 6 раз. При этом оно напоминает рыхлую древесную плиту.
  6. Прессование. Для работы используют непрерывные, одноэтажные или многоэтажные прессы. Они работаю при постоянном нагреве до уровня температуры +280 градусов. В результате лигнин сохраняет размягченное состояние, приобретает консистенцию клея. Под давлением связующее вещество и лигнин склеиваются в единое целое. В результате появляется готовая плита.
  7. Обрезка кромок и охлаждение. Практически готовые плиты охлаждают, после чего подвергают обрезке кромок.
  8. Шлифовка. Через 3 дня после выдержки при постоянной температуре материал подвергают обработке на шлифовальных станках односторонней или двухсторонней обработке.

На каждом этапе используют специальное оборудование для производства мебельных фасадов. Для организации бизнеса требуется перечень инструментов и устройств, объединенных в общую линию - рубильная машина, окорочный станок, рафинер, формующий станок, формпресс для изготовления листов. Также используют хорошие сушильные камеры для удаления излишков влаги.

Готовые плиты упаковывают и отправляют для хранения на склад или отгрузке клиенту. Допускается складирование на одноразовых поддонах. Сверху и снизу устанавливают накладки из ДВП, после чего стягивают конструкцией из уголков и стальных лент.

В маркировке содержится товарный знак, наименование производителя, сорт, тип и марку изделия. Учитываются габариты, количество единиц, дату производства и номер смены. На поверхность наносят штамп ОТК и знак соответствия качеству. Для транспортировки допускается использование обычных грузовых автомобилей. При этом можно хранить и перевозить изделия в горизонтальном положении.

Декоративная обработка плит

Изготовление МДФ завершается шлифованием панелей. После этого поверхность становится одинаковой по толщине, гладкой и без внешних дефектов. На следующей стадии плиты поступают потребителям или проходят дополнительную отделку.

Декоративная обработка делится на следующие категории:

  • окрашивание красками или эмалями;
  • шпонирование путем наклеивания шпона ценных пород дерева;
  • ламинирование пленкой ПВХ.

После изготовления плиты проверяют на влагостойкость, плотность, прочность, склонность к разбуханию. Конкретные параметры древесного состава отвечают использованию в разных помещениях. Для кухни и ванной требуется высокая влагостойкость, а при выборе изделий для жилой комнаты на первый план выходит декоративность.

Компания NORDEX - крупный поставщик комплектующих для изготовления мебели и декоративного оформления помещений. Благодаря оптовым поставкам производители могут выбрать необходимое количество материалов с одинаковыми параметрами. Вы получаете гарантированные поставки в разумные сроки материала с высокими качественными характеристиками.

Мы предлагаем листы МДФ для изготовления мебели и другие плитные материалы с доставкой по Москве. Сделайте заказ на сайте или позвоните менеджеру для уточнения деталей. Сотрудник поможет подобрать товары по цене, размерам, показателям прочности и долговечности.